برای راهنمایی و استعلام با شماره 18-03142740017 یا 09021336530 هلدینگ تجاری رادیس در ارتباط باشید .
تکنو پلیمر
چرایی ؟
آیا به دلیل عدم استفاده بهینه و بازیافت مؤثر ضایعات داخلی، مجبور به خرید مقادیر بیشتری از مواد اولیه دستاول هستید؟ این امر مستقیماً بر حاشیه سود شما تأثیر منفی میگذارد. پیچیدگی دفع و هزینههای جانبی: دفع ضایعات پلاستیکی به صورت غیر استاندارد، علاوه بر تحمیل هزینههای سنگین حمل و نقل و انبارداری، شما را در معرض ریسکهای قانونی و عدم انطباق با استانداردهای زیست محیطی قرار میدهد. افت کیفیت در صورت استفاده نامناسب: بسیاری از تولیدکنندگان تلاش میکنند با مخلوط کردن ضایعات خرد نشده یا نامرغوب، آنها را به خط تولید بازگردانند، که این امر منجر به کاهش شدید کیفیت محصول نهایی و افزایش نرخ ضایعات مجدد میشود. تبدیل چالش به مزیت: ما معتقدیم که ضایعات تولیدی شما، سرمایهای بالقوه و دستنخورده است. ما این چالش را نه تنها مدیریت میکنیم، بلکه آن را به یک مزیت رقابتی پایدار برای کسبوکار شما تبدیل خواهیم کرد.
تکنو پلیمر
راهکار
بازگشت ۱۰۰٪ مواد اولیه قابل استفاده به خط تولید شما ما در شرکت تکنو پلیمر ، با تمرکز کامل بر نیازهای صنایع PVC و و پلیاتیلن، و… متخصص ارائه راهکارهای جامع و تضمینشده برای مدیریت و ارزشآفرینی از ضایعات پلاستیکی کارخانجات هستیم. فرآیند ما یک چرخه کاملاً مهندسیشده است که تضمین میکند مواد اولیه شما با بالاترین کیفیت به چرخه باز میگردند.
تکنو پلیمر
مزایای همکاری
ضایعات شما دیگر هزینه نیستند، بلکه منبع درآمد یا کاهش هزینه مواد اولیه محسوب میشوند. بازگشت مواد اولیه به خط تولید، قیمت تمامشده محصول نهایی شما به طور قابل ملاحظه ای کاهش میدهد
ما صرفاً ضایعات را بازیافت نمیکنیم؛ ما مواد اولیه با کیفیت تولید میکنیم. گرانولهای ما از نظر خواص مکانیکی و ظاهری، کاملاً قابل اعتماد برای محصولات حساس شما هستند. مزیت ۳: انطباق با مسئولیتهای زیست محیطی با استفاده از خدمات ما، کارخانه شما به طور مؤثر در چرخه اقتصاد چرخشی مشارکت میکند. اعتبار برند شما را در زمینه پایداری افزایش میدهد و شمارا با استانداردهای جهانی همسو میسازد.
60 کارخانه تحت قرارداد در صنایع PVC و پلیاتیلن، .پلی استایرن، پلی پروپیلن ظرفیت ما ۲۰۰ تن ضایعات تبدیلشده ماهانه. تضمین کیفیت برای تولید مواد اولیه گرانول.
فرآیند جامع بازیافت و تولید گرانول
جمعآوری ضایعات ورودی از خطوط تولید شما (شامل ضایعات تولیدی، دورریزها، و ضایعات پس از فرآیند). استفاده از دستگاههای خردکن صنعتی پیشرفته (مانند شریدرها و آسیابها) برای کاهش ابعاد مواد به سایز یکنواخت و استاندارد. اجرای فرآیندهای تفکیک مغناطیسی و غیر مغناطیسی برای حذف هرگونه ناخالصی فلزی یا غیر پلاستیکی.
مواد خردشده وارد مرحله شستشو (در صورت نیاز) و خشککن میشوند تا رطوبت به حداقل برسد. استفاده از اکسترودرهای دو ماردونه با قابلیت گاززدایی پیشرفته برای ذوب یکنواخت و حذف مواد فرّار. فرمولاسیون دقیق (در صورت درخواست مشتری) با افزودن پایدارکنندههای حرارتی و آنتیاکسیدانها برای بازیابی خواص مکانیکی مواد. در نهایت، مواد مذاب توسط دای کات هدایت شده و به شکل رشتههای همگن خارج میشوند و توسط کاتر به گرانولهای استاندارد تبدیل میگردند که مستقیماً قابل تزریق یا اکستروژن در خط تولید مجدد شما هستند.
هر بچ (Batch) گرانول تولید شده، با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی استاندارد مورد ارزیابی قرار میگیرد. آزمایشهای کلیدی شامل شاخص جریان مذاب (MFI)، دانسیته، و مقاومت کششی انجام میشود تا از مطابقت کامل با مشخصات فنی خط تولید شما اطمینان حاصل شود. [ مشاهده جزئیات فرآیند تولید گرانول]